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　　電鍍污泥的成分和性質(zhì)十分復(fù)雜，電鍍污泥如何能有效處理一直是研究的重點和難點。國外對電鍍污泥的處理非常重視，其處理的專業(yè)化程度也相對很高，如美國、日本、歐洲一些國家都設(shè)有專門的污泥干燥處理廠，負(fù)責(zé)本地區(qū)的電鍍污泥干燥處理。這些工廠對分質(zhì)污泥進(jìn)行干燥、粉碎、包裝，然后分送到有關(guān)的冶煉廠，或者對混合污泥進(jìn)行固化處理。大部分污泥處理廠都是自動化操作，生產(chǎn)效率較高。在國外，對有價值的單質(zhì)污泥一般是送交冶煉金屬，如鉻污泥用于煉不銹鋼，銅污泥用于煉銅。而對于混合污泥采用固化處理檢驗合格后安全填埋。
 

　　危險廢棄物電鍍污泥的三階段處理模式：

　　第一層稱為“源頭處理”，目的是為了從源頭減少危險廢物的產(chǎn)生;

　　第二層是實現(xiàn)危險廢棄物的無害化處置，目的是通過各種技術(shù)手段，對其脫毒，或?qū)⑵滢D(zhuǎn)變成低毒性廢物，使危險廢棄物對人類生存環(huán)境造成的威脅降至低處;

　　第三層是危險廢物的后續(xù)處置，目的是處置經(jīng)過第二層處理后所剩下的廢氣物。

　　重金屬污泥尤其是電鍍污泥，作為危險廢棄物的其中一種，同樣遵循上述三階段模式。首先是重金屬污泥的減量化，即是在找出重金屬污泥產(chǎn)生的源頭后，采取有效的措施來避免或者減少重金屬污泥的產(chǎn)生，也就是在設(shè)計工業(yè)生產(chǎn)流程的時候，將重金屬污泥的產(chǎn)生與原材料、能源以及水的實用性綜合考慮。盡可能采取無污染生產(chǎn)技術(shù)，否則就采取能產(chǎn)生較少的重金屬污泥技術(shù)，這樣能對重金屬污泥后續(xù)處置有利。

　　真節(jié)能“旋耙飛騰三級多回路”電鍍污泥干燥機，結(jié)構(gòu)合理，制作精良，操作方便，節(jié)能環(huán)保。采用了先進(jìn)的“旋耙+翻耙”打散技術(shù)，獨特的“三級風(fēng)量、溫度自動調(diào)控”技術(shù)和“W+S”走料方式，讓物料在干燥過程中始終處于理想狀態(tài)，大程度地減少能量消耗，干燥均勻效果好!廣泛用于建材，化工、建筑、染料工業(yè)干燥電鍍污泥，皮革污泥，印染污泥，造紙污泥，金屬污泥、市政污泥等物料。
 

　　真節(jié)能電鍍污泥干燥機優(yōu)勢如下：

　　1、 智能化操作

　　采用自動控制模式，智能化程度高，操作簡單方便;

　　2、 專業(yè)設(shè)備安裝

　　我們有專業(yè)的設(shè)備安裝技術(shù)人員，根據(jù)客戶的實際情況進(jìn)行安裝。設(shè)備安裝科學(xué)合理、占地面積小，安裝方便，便于拆遷。

　　3、 成品可控

　　電鍍污泥干燥后的成品均勻，干燥后污泥的形式根據(jù)用戶要求調(diào)控，方便下一步利用;

　　4、節(jié)能環(huán)保

　　采用“三級多重密封”，負(fù)壓運行，密封性好，加上良好的保溫效果，有效降低能源消耗;整個系統(tǒng)的運行無有害氣體及粉塵外溢;干燥后廢氣送入除塵裝置，通過過濾沉降，到達(dá)國家排放的標(biāo)準(zhǔn)，對環(huán)境影響小;

　　5、性能穩(wěn)定

　　電鍍污泥干燥設(shè)備技術(shù)成熟，性能穩(wěn)定，24小時連續(xù)性運轉(zhuǎn)操作無故障;

　　6、 設(shè)備定制

　　根據(jù)客戶提供的需求參數(shù)，進(jìn)行針對性的研發(fā)制造;

　　7、 生產(chǎn)能力

　　設(shè)備處理量大，適用物料廣，干燥成本低，干燥質(zhì)量可調(diào)可控;

　　8、干燥形式

　　采用“三級多回路”技術(shù)，運用三個不同直徑的圓筒套組在一塊，使污泥攤得薄蒸發(fā)面積大，干燥效率高，干化效果好。