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　　電鍍污泥是電鍍行業廢水處理后的“終態物”，已被我國列入危險廢氣物名單中，對環境容易造成嚴重的危害，因此不能不經過處理而直接排放的環境中。而由于電鍍污泥中有些貴金屬是可以回收再利用的，使其變廢為寶。由此，電鍍污泥干燥行業出現，電鍍污泥干燥機可以實現污泥無害化、資源化處理處置。那么電鍍污泥干燥機可以使用那些干燥機類型呢?

　　市場上面常見的處理電鍍污泥干燥機的類型有空心槳葉干燥機、旋耙飛騰三級多回路干燥機等，可以對污泥進行有效干燥，并且干燥后可以更好的進行二次再利用，發揮其自身價值。

　　空心槳葉干燥機

　　污泥由無軸螺旋輸送機連續送入干燥機加料口，進入的污泥在槳葉的作用下，被不斷翻動、攪拌，改變加熱界面，使其與槳葉盡心接觸，從而被加熱，將污泥表面水分蒸發出來。同時，污泥也會隨著槳葉軸的旋轉向出料口輸送，而在輸送過程中將繼續對污泥進行加熱，使其水分蒸發。到達尾部的污泥就達到干燥的要求，之后排出。而在干燥過程中產生的水蒸氣以及少量粉塵氣體被送往水膜噴淋洗滌塔，濾除的氣體，再經過水冷沉降后被送至污水處理單元。

　　特點：設備結構緊湊，單位容積傳熱面積大，傳熱系數高;占地面積以及空間小，可以節省廠房基建費用;操作穩定，產品干燥均勻。

　　旋耙飛騰三級多回路干燥機

　　該設備可以將整個干燥流程劃分為3個，每個流程的干燥工藝各不相同，可以更好的適應污泥在各個干燥階段含水率的波動變化，保證物料的干燥后效果。流程一：干燥機內筒采用的是特殊的破碎裝置，可以將物料給打散、分離，加大物料與熱風的接觸，避免結團，能夠快速將污泥中大部分的水分去除。之后在導揚料系統的作用下送入干燥機中筒。流程二：中筒采用的是逆流加渦旋式干燥，污泥與熱風逆向而行，大大增加了紊亂，進一步提高干燥效率。之后在導揚料系統的作用下送入干燥機外筒。流程三：外筒采用的是交流加往復式干燥，污泥在風量和特制料板的作用下，濕者往復運行和慢行、干者先行和快行，達到干燥要求后，自動出料。

　　特點：處理能力強，生產效率高;生產成本低;自動化控制，操作簡單方便;整個系統的運行無傳統干燥機中可能存在的易燃、易爆、中毒、短路等現象;適用范圍廣;密封性好，負壓運行，可以有效的降低能耗;整個生產過程零污染，零排放。