滾筒烘干機是傳統物料的干燥設備之一，設備運轉可靠，操作彈性大、適應多種物料、處理能力大、受熱面積廣、結構簡單，可用于烘干污泥、煤泥、酒糟、豆渣、藥渣、危廢、有機肥、木屑等物料，直徑：Φ1000-Φ4000，長度視干燥要求確定，一般在4-8米。
滾筒烘干機的簡單分類
滾筒烘干機可分為單滾筒烘干機和雙滾筒烘干機和多滾筒烘干機以及立式滾筒烘干機。
滾筒烘干機簡介
在滾筒烘干機的中心可以避免增加打散機構，進入干燥筒體內的濕物料被轉筒壁上的抄板反復抄起、拋落，在下落的過程中被打散裝置破碎成為細小顆粒，比面積大幅度增加，與熱風充分接觸、干燥。
廣泛適用于苜蓿草干燥、酒精糟干燥、秸稈干燥、木屑干燥、萬壽菊干燥、刨花干燥、銀杏葉干燥、中草藥干燥、啤酒糟干燥、白酒糟干燥、馬鈴薯淀粉渣干燥、木薯渣干燥、大麥芽干燥、瓜籽干燥、甘蔗渣干燥、山楂干燥、菜籽餅干燥、蔬菜干燥等，熱效率高達80%，明顯高于國內同類設備。
該機主要由回轉體、揚料板，傳動裝置，支撐裝置及密封圈等部件組成。干燥機是一個與水平方向略成傾斜的圓筒，物料從較高的一端加入，高溫熱煙氣與物料并流進入筒體，隨著筒體的轉動，物料由于重力的作用運行到較低一端。在圓筒內壁上裝有抄板，把物料抄起又灑下，使物料與氣流的接觸表面增大，以提高干燥速率并促進物料前行。干燥后的產品從底端下部收集。
滾筒烘干機的傳統特點
干燥機處理能力大，燃料消耗少，干燥成本低。干燥機具有耐高溫的特點，能夠使用高溫熱風對物料進行快速干燥。可擴展能力強，設計考慮了生產余量，即使產量小幅度增加，也無需更換設備。設備采用調心式拖輪結構，拖輪與滾圈的配合好，大大降低了磨損及動力消耗。專門設計的擋輪結構，大大降低了由于設備傾斜工作所帶來的水平推力。抗過載能力強，筒體運行平穩，可靠性高。
滾筒烘干機的適用范圍
1.化工、礦工、冶金等行業，如礦石、礦渣、煤、金屬粉末、粘土、硅藻土、高嶺土。
2.農業、飼料、肥料行業，如秸稈、牧草、樹葉、魚粉、玉米醬、淀粉渣、酒糟、藥渣、果渣、醬油渣、甘蔗渣、草炭、有機復合肥、污泥、水產品廢料、食品廠廢料、屠宰廠廢料、有機肥料、無機肥料、磷肥硫銨。
3.對有特殊要求的粉狀、顆粒狀物料干燥。如各種結晶體、輕質碳酸鈣、活性白土、磁粉、石墨、無機泥漿、陶土、石灰漿、礦石泥漿、磷礦渣、鋁廠赤泥。
4.要求低溫干燥，且需要大批量連續干燥的物料。
滾筒烘干機的性能特點
1.該機主要由回轉體、揚料板、傳動裝置、支撐裝置及密封圈等部件組成。
2.我廠烘干機使用揚料板裝置，具有導向、均流、揚料等多項功能，能使物料在烘干機徑向截面均布，料幕成為薄、均、全的狀態，完全接觸熱氣流，達到目的。
3.我廠烘干機選用合理的運行參數，煤耗量和電耗量一般烘干機降低10-15%以上，臺時產量提高10-15%以上，已在水泥和選礦企業獲得了廣泛的應用。
滾筒烘干機載熱體的選擇
載熱體及其最高溫度的決定在于被處理固體物料的性質以及其是否允許被污染等因素。
1)若被處理的固體物料不怕高溫，且非最后產品，可以允許在處理過程中稍被污染，可采用熱風爐或煙道氣作為載熱體，則能得到較高的體積蒸發率和熱效率。例如，對于進口含水量較高的物料干燥，采用氣體進口溫度為300度時，干燥器的體積蒸發率為5kg/M3/h熱效率為30%—50%；若氣體進口溫度為500度，則體積蒸發率為35kg/M3/h；熱效率為50%—70%。所以對于處理礦石、砂爍、煤、過磷硫酸鈣等物料的轉筒干燥器斗帶有直接產生煙道氣的燃燒爐，氣燃料可以采用煤、油、天然氣、液化氣等。
2)如處理的物料不允許被污染，需要的溫度高，則可用我公司新型產品煤氣發生爐作載熱體，本產品節能環保、熱效率高。如當地的環保要求很高，又想節能、衛生采用煤氣發生爐將是最佳選擇。煤氣發生爐在節能方面比燃燒爐至少節能在20%以上，在人工上也大大節省不少，一般煤氣發生爐有一名工作即可操作，且不需要不停的加煤，另外煤氣發生爐可以隨停隨用，長達10天不工作，下次還可以繼續使用。
3)也有用間接加熱的方式，即熱量由金屬壁傳給被干燥物料，如外加熱式的轉筒式干燥器。
4)若被干燥的物體不允許被污染，而且不允許被空氣沖淡，則熱量應通過轉筒壁傳入，此時，將轉筒裝載磚室內，筒外通以煙道氣，也可載筒內安裝中心管道或列管，套管等表面熱交換器，利用金屬壁傳熱。載熱體可為煙道氣、水蒸氣或電加熱。載被干燥物料中，僅通過干凈氣體，將蒸發水分帶走。
滾筒烘干機的傳統類型
滾筒式烘干機主要包括三種形式：單回程烘干機、雙回程烘干機和三回程烘干機。其中三回程烘干機以占地面小，能耗低最具優勢。
滾筒烘干機的主要用途
高效組合式三筒烘干機主要用于烘干一定濕度范圍內顆粒物料，如干粉砂漿行業所用的黃砂、鑄造行業用的各種規格型砂。建材水泥行業用的高爐礦渣。小粒度粘土，化工行業用于不起化學變化、不怕高溫及煙塵弄臟的小顆粒物料。根據不同行業對烘干后物料中水份要求，烘干后的物料含水量可以達到1—0.5%以下。
進入烘干機內的物料以不粘筒壁及楊料板為宜。進入烘干機內熱交換的氣體溫度不宜高于750攝氏度，如有特殊要求高溫烘干，烘干機的入口處內筒及楊料板可用耐熱鋼板制造。
滾筒烘干機原理、技術及應用
滾筒烘干機雖大體類同，但具有較多的型號和系列。國內不同型號烘干機工作原理、應用范圍也不同。我們在此主要說明的是滾筒烘干機。這類烘干機處理量大，操作簡便，烘干 好，因此，應用也非常廣泛。在這種烘干機設備中被烘干機的物料與熱風直接接觸，以對流傳熱的方式進行烘干。
按照熱風與物料之間的流動方向，分為并流式和逆流式。在并流式中熱風與物料移動方向相同，入口處溫度較高的熱風與濕含量較高的物料接觸。因物料處于表面汽化階段，故產品溫度仍然大致保持濕球溫度。
出口側的物料雖然溫度在升高，但此時的熱風溫度已經降低，故產品的溫度升高不會太大。因此選用較高的熱風入口溫度，不會影響產品的質量。這對于熱敏性物料的烘干機包括那些含有易揮發成份物料的烘干機，例如肥料行業中銨基鹽的烘干機是適宜的。但對于銨基鹽的烘干機，物料溫度應低于 90 ℃ ，以免發生燃燒。
另外，對于附著性較大的物料，選用并流烘干機也十分有利。在逆流式中熱風流動方向和物料移動方向相反。對于耐高溫的物料，采用逆流烘干機，熱利用率高。烘干機器的空氣出口溫度在并流式中一般應高于物料出口溫度約 10 -20 ℃ 。在逆流式中空氣出口溫度沒有明確規定，但設計時采用 100 ℃ 作為出口溫度比較合理。
常規直熱式滾筒烘干機的筒體直徑一般為 0.4 ～ 3m ，筒體長度與筒體直徑之比一般為 4 ～ 10 。烘干機的圓周速度為 0.4 ～ 0 .6m /s ，空氣速度在 1.5 ～ 2 .5m /s 范圍內。
滾筒烘干機的基本原理
滾筒(轉筒)烘干機濕物料加入烘干機后，在筒內均布的抄板器翻動下，物料在烘干機內均勻分布與分散，并與并流(或逆流)的熱空氣充分接觸，傳熱、傳質，在烘干機過程中，物料在帶有傾斜的抄板和熱氣流的作用下，運動到烘干機另一段星型卸料閥排出成品。加熱方式有直接加熱和間接加熱兩種形式。
傳統滾筒烘干機的工作原理
滾筒烘干機的熱源來自燃燒裝置，本烘干機采用順流式加熱方式。因此需要烘干的物料，從進料箱、進料溜進入筒體，即被螺旋抄板推向后。由于烘干機傾斜放置，物料一方面在重力和回轉作用下流向后端，另一方面物料被抄板反復抄起，帶至上端再不斷地揚撒下來，使物料在筒內形成均勻的幕簾，充分 與筒內的熱氣流進行熱交換，由于物料反復揚撒，所含的水分逐漸被烘干，從而達到烘干的目的。
烘干機工作時，烘干機的新鮮空氣在通過熱交換器時被加熱到設定的溫度，通過科學合理的熱風循環和熱風分布方式，熱空氣穿流通過被烘干機物料，進行均勻的熱質交換，各單元內熱氣流在循環螺旋分級機的作用下進行熱風循環，并不斷補償衰減的溫度到設定狀態，系統內不斷補充烘干機的新鮮空氣，同時排出高濕空氣， 排出低溫高濕度的空氣，平穩、高效地完成整個烘干機過程。對物料溫度不允許超過60℃的物料，初干段中，烘干機氣體溫度可紅星120以下。終干段內物料停留時間四初干段的3-6 。鋪料厚度是初干的2-4 。對于物料溫度不超過60的要求，可采用80℃左右的烘干機氣體。采用多段組合發揮帶式烘干機的性能優勢，使烘干機更均勻。
滾筒烘干機的應用
適用于化工、礦山、冶金等行業大顆粒，比重大物料烘干機，如河砂、石英砂、礦石、高爐礦渣、煤、金屬粉末、磷肥、硫銨。對有特殊要求的粉狀，顆粒狀物料的烘干機。如：HP發泡劑、酒糟渣、輕質碳酸鈣、活性白土、磁粉、石墨、 渣、白酒酒糟、豆糟渣、木薯渣、木糖醇渣等。
滾筒烘干機的安裝與維護
機器的維護保養是一項極其重要的經常性的工作，它應與極其的操作和檢修等密切配合，應有專職人員進行值班檢查．
安裝試車
1、該設備應安裝在水平的混凝土基礎上，用地腳螺栓固定。
2、安裝時應注意主機體與水平的垂直。
3、安裝后檢查各部位螺栓有無松動及主機倉門是否緊固，如有請進行緊固。
4、按設備的動力配置電源線和控制開關。
5、檢查完畢，進行空負荷試車，試車正常即可進行生產。
機器的維護
1、軸承擔負機器的全部負荷，所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關系，它直接影響到機器的使用壽命和運轉率，因而要求注入的潤滑油必須清潔，密封必須良好，本機器的主要注油處（1）轉動軸承（2）軋輥軸承（3）所有齒輪（4）活動軸承、滑動平面.
2、新安裝的輪箍容易發生松動必須經常進行檢查．
3、注意機器各部位的工作是否正常．
4、注意檢查易磨損件的磨損程度，隨時注意更換被磨損的零件．
5、放活動裝置的底架平面，應除去灰塵等物以免機器遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架上移動，以致發生嚴重事故．
6、軸承油溫升高，應立即停車檢查原因加以消除。
7、轉動齒輪在運轉時若有沖擊聲應立即停車檢查，并消除。
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滾筒烘干機價格介紹
目前滾筒烘干機的價格不是很穩定，一般隨著材質來定價，
目前價格在20萬-200萬間，具體看訂制化的需求。
