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【污泥烘干設備】結構原理

　　密閉式低溫污泥烘干機采用網帶連續干燥，網帶式干燥透氣性好，可以增加熱風與污泥的接觸面積，換熱，并在熱交換循環系統內增加了回熱器，使進入蒸發器的空氣溫度下降而進去冷凝器的空氣溫度上升，該熱交換系統比普通熱交換系統節能40%以上。

【污泥減量設備】工藝流程

　　< 污泥可從含水率99%直接減量至10%，疊螺脫水+75℃低溫烘干；

　　< 采用全密閉結構設計，全過程無異味溢出，無需除臭裝置；

　　< 烘干過程采用多效熱泵除濕冷凝技術，無廢熱排放；

　　< 減量過程無需加入石灰、三氯化鐵等強氧化劑，干泥量無增加，干基熱值高，充分適合后期處置過程資源化利用。

【污泥烘干機】設備特點：      

       可充分實現對污泥進行“減量化、穩定化、無害化和資源化”處理。終污泥顆粒可做肥料、燃料、焚燒、建筑材料、生物燃料、填埋場覆土、土地利用等。

       適合各類型污泥烘干系統(包括含砂量大污泥)，使用壽命長。

　   可將含水率80%泥餅干燥成為含水10%污泥顆粒，通過特殊污泥成型技術。污泥減容量為1/4-1/5。污泥根據含固率不同采用不同泥餅鋪料模式。

　   低溫(40-75℃)全封閉烘干工藝(采用風冷凝器散熱方式-FL機型)，無尾氣排放，整個烘干過程可都在密閉環境條件下進行，不會有氣體排到外界環境中，不會造成二次環境污染。

　　溫烘干可充分避免污泥中不同類型的有機物揮發避免惡臭氣體的揮發(鏈狀烷烴類和芳香烴類揮發的溫度在100-300℃。環烷烴類揮發的溫度主要在250-300℃。含氮化合物類、胺類、肟類揮發的溫度主要在200-300℃。   

       醇類、醚類、脂肪酮類、酰胺類腈類等的揮發溫度均在300℃以上。另外，醛類和類的揮發溫度主要在150℃，脂類的會發溫度在150-250℃)。

　   系統運行安全，無隱患，無需沖氮運行。污泥烘干過程氧氣含量<12%。粉塵濃度<60g/m3。顆粒溫度<110℃。

2020型污泥烘干設備運行成本節約：

l  占地面積小，每噸泥占地約6m2；

l  可上下重疊放置，每噸泥占地3m2；

l  無復雜的土建結構，基礎建設，節約土建成本；

l  模塊化設計，設備安裝簡單，調試周期短；

l  可安裝在地下室，節約土地面積。

l  全自動運行，節約大量人工成本；

l  PLC+10寸觸摸屏智能變頻控制系統，可實現遠程集中控制；

l  出料含水率可任意變頻調節（10%-50%）。