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山東【真節能】20年污泥處理經驗，全國案例可供考察！單條烘干線每日處理量可達100噸（80%含水率泥餅），可適合污泥分散右集中處理模式，節約污泥運輸費用且減少運輸途中對環境的污染；適合城市生活污泥分散干 化+集中處置技術，可較好解決城鎮污泥處置難問題；不受外界環境溫度（冬季低溫）、溫度（夏季潮濕）影響，適合各地區使用要求。穩定化采用巴斯德（巴氏）滅菌法-低溫加熱殺菌，干 溫度70℃以上時間可達90min-120min,可有效殺菌96%以上。創新技術采用三效除濕專利技術，可控空氣濕度更低（可達10%以下），干燥效率更快，同時可節約大量的風機能耗；獨立的分層風系統，滿足濕泥快速脫水要求，低溫干燥周期短；模塊結構設計，負荷調節能力強，安裝簡單，方便安裝；傳送電機均采用變頻無級調速，適合不同含水率（10%-50%）干料調節，適應性強、穩定化。

焦作真節能【污泥烘干機】設備優勢如下：      

      傳送速度可采用變頻控制，污泥出料含水率可調(10-30%)，滿足各類型工藝要求。

      采用的除濕熱泵技術，可節能40%以上。每1kg.H20消耗電量約0.25~0.33kw.h。可采用低谷錯峰用電模式，可節能60%以上。傳統污泥烘干設備1kg.H20需要消耗1kw.h能量，另外還要消耗電量、冷卻水、藥劑等。

      干燥過程無任何污染物排放，干燥車間衛生條件好。

　　設備占地面積小，安裝方便。每蒸發1000k設備占地面積約5m2。

　　單條烘干線每日處理量可達45噸(80%含水率泥餅)，含水率為55%泥餅每日處理量可達140噸。可適合污泥分散或集中處理模式。通過對泥餅烘干處理實現減容減量，節約污泥運輸費用(根據路途不同每噸污泥運輸成本約100元以上)且減少運輸途中對環境的污染。

　　采用PLC+觸摸屏控制系統，全自動運行，操作管理方便。可實現多臺機組集制或CCMS接入控制。可遠程輸出及人機操作操作，進行遠程通訊監控及操作。

　　進料量變頻控制、成型控制、出料含固率控制(烘干時間控制)、鋪料控制、手動控制等。

　　不受外界環境溫度(冬季低溫)、濕度(夏季潮濕)影響，適合各地區使用要求。

【帶式污泥低溫烘干設備的結構】

污泥除濕烘干=熱風循環+冷凝除濕烘干(除濕熱泵)。其核心過程有二。其一：污泥水份吸熱(熱空氣)汽化=濕空氣+干料(汽化)；其二：★濕空氣經過除濕熱泵=冷凝水+干燥熱空氣(冷凝)

1)采用熱泵熱回收技術，密閉式烘干模式無任何廢熱排放；

2)80℃以下低溫烘干過程；

3)靜態攤放，與接觸面無機械靜電摩擦；

4)無城市污泥烘干過程“膠粘相”階段(60%左右) ；

5)干料為顆粒狀，無粉塵危險；

6)出料溫度低(＜50℃)，無需冷卻，直接儲存；

污泥的烘干焚燒是我國污泥處理處置的主流技術，其中烘干部分是非常重要的一環，本文對污泥烘干設備進行簡要介紹，希望能夠起到拋磚引玉的作用。